四元沉锌液116系

KMK-118铝上沉锌剂

一． 工艺特点：

KMK-118是无氰沉锌剂，可在铝合金表面产生一致密和均匀的沉锌薄层，为后续工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学镀镍等提供良好的结合力，特别适合应用于铝合金轮毂电镀。可用于铝或铝合金（硬铝、铸铝、锻铝）工件的镀前表面处理。浸锌层结晶均匀、细致，外观呈浅灰色，可为后续电镀层提供良好的结合力，且有助于后续电镀液的稳定。

溶液组成及操作条件：

原材料及操作条件 标准开缸量         范围

一般鋁：

纯水             670毫升/升      720－600毫升/升

KMK-118铝上沉锌剂 330毫升/升      280－400毫升/升

做鋁輪轂工藝：

纯水             450毫升/升      450－600毫升/升

KMK-118铝上沉锌剂 550毫升/升      550－400毫升/升

温度             16－30℃      21－24℃

时间             20－120秒      20－120秒

PH 12.8－13.6

备注：开缸后工作液中添加氰化钠控制3-5g/L。

二．KMK-118溶液的比重应在20℃下测试。波美度和比重的关系见下表。

比重            波美度

1.180             22.0

1.175             21.4

1.170             20.9

1.165             20.3

1.160             19.8

1.155             19.3

1.150             18.8

1.145             18.3

1.140             17.7

1.135             17.1

1.130             16.5

1.125             16.0

1.120             15.4

1.115             14.9

1.110             14.2

六、工艺流程

1.  除蜡      化学除油^*      碱蚀^*      除垢      一次浸锌     

退锌      二次浸锌      中和       化学镍或瓦特镍      其它电镀

2. 除蜡      化学除油^*      碱蚀^*      除垢      一次浸锌 中和       化学镍或瓦特镍      其它电镀

七.溶液维护：

KMK-118铝材四元沉锌剂的补充可按比重计算。溶液浓度在250毫升/升的情况下，比重单位大概为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。每提升0.01比重单

位需要补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂

每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂，可提供1克/升的锌含量

八．分析法

锌含量的分析方法：

用移液管准确吸取1毫升工作液放入锥形瓶中。

加入80毫升的纯水，

加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化铵约1克；

加入10毫升PH=10缓冲液和10亳升无水乙醇；

加入3－4滴PAN指示剂

用0.1M EDTA溶液滴定至溶液从红色变为黄色为终点。

锌含量（克/升）=滴定数（0.1M EDTA）×6.54÷n（n是取样量）